பெல்ட் டிரைவின் தீமைகள் என்ன?

அறிமுகம்

மெக்கானிக்கல் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் உலகில், பெல்ட் டிரைவ்கள் நீண்ட காலமாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக இருந்தன. இருப்பினும், அவற்றின் பரவலான பயன்பாடு இருந்தபோதிலும், பெல்ட் டிரைவ்கள் செயல்திறன், செயல்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கணினி நீண்ட ஆயுளை பாதிக்கும் பல குறைபாடுகளுடன் வருகின்றன. இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை பெல்ட் டிரைவ்களின் குறைபாடுகளை ஆராய்கிறது, குறிப்பாக சங்கிலி இயக்கிகளுடன் ஒப்பிடும்போது. இந்த குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தொழில்கள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக ஒரு பெல்ட் Vs சங்கிலி அமைப்புக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அதிக தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

மின் பரிமாற்றத் துறையில் மிக முக்கியமான விவாதங்களில் ஒன்று ஒப்பீடு பெல்ட் Vs சங்கிலி அமைப்புகள். பெல்ட் டிரைவ்கள் பெரும்பாலும் அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்காக விரும்பப்படுகின்றன என்றாலும், சங்கிலி இயக்கிகள் பொதுவாக அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் உயர்-முறுக்கு பயன்பாடுகளைக் கையாளும் திறனுக்காக விரும்பப்படுகின்றன. இந்த ஆய்வறிக்கையில், பெல்ட் டிரைவ்களின் தீமைகளை நாங்கள் விரிவாக ஆராய்ந்து, சில தொழில்கள் ஏன் சங்கிலி இயக்ககங்களைத் தேர்வுசெய்யக்கூடும் என்பதற்கான நுண்ணறிவுகளை வழங்குவோம்.

பொருள் சீரழிவு மற்றும் உடைகள்

பெல்ட் டிரைவ்களின் முதன்மை தீமைகளில் ஒன்று, பெல்ட் பொருள் காலப்போக்கில் சிதைவதற்கான போக்கு. பெல்ட்கள் பொதுவாக ரப்பர், பாலியூரிதீன் அல்லது பிற செயற்கை பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அணியவும் கிழிக்கவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. வெப்பம், ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் வெளிப்பாடு போன்ற காரணிகள் சீரழிவு செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும், இது செயல்திறன் மற்றும் சாத்தியமான கணினி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இதற்கு நேர்மாறாக, உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் சங்கிலி இயக்கிகள் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை எதிர்க்கின்றன மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை.

கூடுதலாக, பெல்ட் டிரைவ்கள் வழுக்கை அனுபவிக்க முடியும், குறிப்பாக அதிக சுமைகளின் கீழ் அல்லது பெல்ட் சரியாக பதற்றமடையாதபோது. இந்த வழுக்கை மின் பரிமாற்ற திறன் மற்றும் பெல்ட்டில் உடைகள் அதிகரிக்கும். காலப்போக்கில், பெல்ட் மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கலாம், இது பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும். ஒப்பிடுகையில், சங்கிலி இயக்கிகள் வழுக்கும் வாய்ப்புகள் குறைவாக உள்ளன, இது உயர்-முறுக்கு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் நம்பகமான விருப்பமாக அமைகிறது.

வரையறுக்கப்பட்ட சுமை திறன்

பெல்ட் டிரைவ்களின் மற்றொரு தீமை அவற்றின் வரையறுக்கப்பட்ட சுமை திறன். பெல்ட் டிரைவ்கள் பொதுவாக அதிக அளவு முறுக்குவிசை பரிமாற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல. பெல்ட்டின் நெகிழ்வுத்தன்மை, சில சந்தர்ப்பங்களில் நன்மை பயக்கும் அதே வேளையில், அதிக சுமைகளைக் கையாளும் போது ஒரு வரையறுக்கும் காரணியாகவும் இருக்கலாம். சுமை அதிகரிக்கும் போது, ​​பெல்ட் நீட்டலாம் அல்லது நழுவக்கூடும், இது மின் பரிமாற்ற செயல்திறனை இழக்க வழிவகுக்கும்.

இதற்கு நேர்மாறாக, சங்கிலி இயக்கிகள் குறிப்பிடத்தக்க உடைகள் அல்லது வழுக்கை அனுபவிக்காமல் அதிக சுமைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கனரக இயந்திரங்கள், வாகன பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற உயர் முறுக்குவிசை தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வை சங்கிலி இயக்குகிறது. ஒப்பிடும்போது பெல்ட் Vs சங்கிலி அமைப்புகள், சங்கிலி இயக்கிகள் சிறந்த சுமை-கையாளுதல் திறன்களை வழங்குகின்றன என்பது தெளிவாகிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரம்

பெல்ட் டிரைவ்களுக்கு உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரிபார்ப்பது, உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் தேவைப்படும்போது பெல்ட்டை மாற்றுவது ஆகியவை இதில் அடங்கும். பெல்ட்டை சரியாக பராமரிக்கத் தவறினால், குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன், அதிகரித்த உடைகள் மற்றும் சாத்தியமான கணினி தோல்வி ஏற்படலாம். அடிக்கடி பராமரிப்பின் தேவை அதிகரித்த வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை நம்பியிருக்கும் தொழில்களுக்கு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

மறுபுறம், சங்கிலி இயக்கிகளுக்கு பொதுவாக பெல்ட் டிரைவ்களை விட குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சங்கிலிகள் உயவூட்டப்பட்டு உடைகளுக்கு பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும் என்றாலும், அவை பொதுவாக அதிக நீடித்தவை மற்றும் தோல்விக்கு ஆளாகின்றன. இது சங்கிலி நீண்ட காலத்திற்கு அதிக செலவு குறைந்த விருப்பத்தை இயக்குகிறது, குறிப்பாக தொடர்ச்சியான செயல்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு. ஒப்பீடு பெல்ட் Vs சங்கிலி அமைப்புகள் மின் பரிமாற்ற அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பராமரிப்பு தேவைகளை கருத்தில் கொள்வதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

செயல்திறன் இழப்புகள்

பெல்ட் டிரைவ்கள் வழுக்கும் மற்றும் நீட்டிப்பு காரணமாக செயல்திறன் இழப்புகளை அனுபவிக்கின்றன. காலப்போக்கில் பெல்ட் நீண்டுள்ளது, இது பதற்றத்தை இழக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக மின் பரிமாற்ற செயல்திறனைக் குறைக்கும். துல்லியமான மின் பரிமாற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது குறிப்பாக சிக்கலானது, ஏனெனில் ஒரு சிறிய செயல்திறன் இழப்பு கூட குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, பெல்ட் டிரைவ்கள் உராய்வு காரணமாக வெப்பத்தை உருவாக்க முடியும், இது செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, சங்கிலி இயக்கிகள் மின்சக்தியை கடத்துவதில் மிகவும் திறமையானவை, ஏனெனில் அவை அதே அளவிலான வழுக்கும் அல்லது பெல்ட் டிரைவ்கள் போன்றவற்றை அனுபவிக்காது. சங்கிலி இயக்கிகள் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகின்றன, இது நிலையான செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் நம்பகமான விருப்பமாக அமைகிறது. ஒப்பிடும்போது பெல்ட் Vs சங்கிலி அமைப்புகள், சங்கிலி இயக்கிகள் பல பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன என்பது தெளிவாகிறது.

முடிவு

முடிவில், பெல்ட் டிரைவ்கள் அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் போன்ற பல நன்மைகளை வழங்கும்போது, ​​அவை பல குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளுடன் வருகின்றன. பொருள் சீரழிவு, வரையறுக்கப்பட்ட சுமை திறன், அதிகரித்த பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்திறன் இழப்புகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அதிக முறுக்கு, ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, சங்கிலி இயக்கிகள் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். ஒப்பீடு பெல்ட் Vs சங்கிலி அமைப்புகள் ஒரு மின் பரிமாற்ற அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

இறுதியில், ஒரு பெல்ட் டிரைவிற்கும் சங்கிலி இயக்ககத்திற்கும் இடையிலான முடிவு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. பெல்ட் டிரைவ்களின் தீமைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தொழில்கள் மேலும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம் மற்றும் அவற்றின் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்யும் அமைப்பைத் தேர்வு செய்யலாம்.