பெல்ட் டிரைவின் தீமைகள் என்ன?

அறிமுகம்

மெக்கானிக்கல் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் உலகில், பெல்ட் டிரைவ்கள் நீண்ட காலமாக பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக இருந்து வருகிறது. இருப்பினும், அவற்றின் பரவலான பயன்பாடு இருந்தபோதிலும், பெல்ட் டிரைவ்கள் செயல்திறன், செயல்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் நீண்ட ஆயுளைப் பாதிக்கும் பல குறைபாடுகளுடன் வருகின்றன. இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை பெல்ட் டிரைவ்களின் குறைபாடுகளை ஆராய்கிறது, குறிப்பாக செயின் டிரைவ்களுடன் ஒப்பிடும்போது. இந்தத் தீமைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தொழில்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக பெல்ட் vs செயின் அமைப்புக்கு இடையே தேர்வு செய்யும் போது அதிக தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் துறையில் மிக முக்கியமான விவாதங்களில் ஒன்று ஒப்பிடுவது பெல்ட் vs சங்கிலி அமைப்புகள். பெல்ட் டிரைவ்கள் அவற்றின் அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்காக பெரும்பாலும் சாதகமாக இருக்கும் அதே வேளையில், செயின் டிரைவ்கள் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் உயர் முறுக்கு பயன்பாடுகளைக் கையாளும் திறனுக்காக பொதுவாக விரும்பப்படுகின்றன. இந்தத் தாளில், பெல்ட் டிரைவ்களின் தீமைகளை இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம், அதற்குப் பதிலாக சில தொழில்கள் ஏன் செயின் டிரைவ்களைத் தேர்வு செய்யலாம் என்பதற்கான நுண்ணறிவுகளை வழங்குவோம்.

பொருள் சிதைவு மற்றும் உடைகள்

பெல்ட் டிரைவ்களின் முதன்மை குறைபாடுகளில் ஒன்று, பெல்ட் பொருள் காலப்போக்கில் சிதைவடையும் போக்கு ஆகும். பெல்ட்கள் பொதுவாக ரப்பர், பாலியூரிதீன் அல்லது பிற செயற்கைப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்து போகக்கூடியவை. வெப்பம், ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு போன்ற காரணிகள் சிதைவு செயல்முறையை துரிதப்படுத்தலாம், இது செயல்திறன் குறைவதற்கும் சாத்தியமான கணினி தோல்விக்கும் வழிவகுக்கும். இதற்கு நேர்மாறாக, உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் சங்கிலி இயக்கிகள் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை.

கூடுதலாக, பெல்ட் டிரைவ்கள் சறுக்கலை அனுபவிக்கலாம், குறிப்பாக அதிக சுமைகளின் கீழ் அல்லது பெல்ட் சரியாக பதற்றமடையாதபோது. இந்த நழுவினால் மின் பரிமாற்ற திறன் இழப்பு மற்றும் பெல்ட்டில் அதிக தேய்மானம் ஏற்படலாம். காலப்போக்கில், பெல்ட்டை மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம், இது பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கும். ஒப்பிடுகையில், செயின் டிரைவ்கள் நழுவுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, அதிக முறுக்கு பயன்பாடுகளுக்கு அவை மிகவும் நம்பகமான விருப்பமாக அமைகின்றன.

வரையறுக்கப்பட்ட சுமை திறன்

பெல்ட் டிரைவ்களின் மற்றொரு குறைபாடு அவற்றின் குறைந்த சுமை திறன் ஆகும். பெல்ட் டிரைவ்கள் பொதுவாக அதிக அளவிலான முறுக்குவிசை பரிமாற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருந்தாது. பெல்ட்டின் நெகிழ்வுத்தன்மை, சில சந்தர்ப்பங்களில் பயனளிக்கும் போது, ​​அதிக சுமைகளைக் கையாளும் போது கட்டுப்படுத்தும் காரணியாகவும் இருக்கலாம். சுமை அதிகரிக்கும் போது, ​​பெல்ட் நீட்டலாம் அல்லது நழுவலாம், இது மின் பரிமாற்ற திறன் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

இதற்கு நேர்மாறாக, செயின் டிரைவ்கள் குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் அல்லது சறுக்கலை அனுபவிக்காமல் அதிக சுமைகளைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கனரக இயந்திரங்கள், வாகனப் பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற அதிக முறுக்குவிசை பரிமாற்றம் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு இது செயின் டிரைவ்களை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது. ஒப்பிடும் போது பெல்ட் vs செயின் சிஸ்டம்ஸ், செயின் டிரைவ்கள் சிறந்த சுமை கையாளும் திறன்களை வழங்குகின்றன என்பது தெளிவாகிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரம்

பெல்ட் டிரைவ்கள் சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரிபார்த்தல், தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் தேவைப்படும் போது பெல்ட்டை மாற்றுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். பெல்ட்டை சரியாகப் பராமரிக்கத் தவறினால், செயல்திறன் குறைதல், அதிக தேய்மானம் மற்றும் சாத்தியமான கணினி தோல்வி ஆகியவை ஏற்படலாம். அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுவது வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும், இது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை நம்பியிருக்கும் தொழில்களுக்கு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

மறுபுறம், சங்கிலி இயக்ககங்களுக்கு பொதுவாக பெல்ட் டிரைவ்களை விட குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சங்கிலிகள் உயவூட்டப்பட்டு, தேய்மானங்களுக்காக பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும் என்றாலும், அவை பொதுவாக அதிக நீடித்த மற்றும் தோல்வியடையும் வாய்ப்புகள் குறைவு. இது நீண்ட காலத்திற்கு செயின் டிரைவ்களை அதிக செலவு குறைந்த விருப்பமாக மாற்றுகிறது, குறிப்பாக தொடர்ச்சியான செயல்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு. என்ற ஒப்பீடு பெல்ட் vs சங்கிலி அமைப்புகள் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பராமரிப்புத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

செயல்திறன் இழப்புகள்

பெல்ட் டிரைவ்கள் சறுக்கல் மற்றும் நீட்டிப்பு காரணமாக செயல்திறன் இழப்புகளை அனுபவிப்பதாக அறியப்படுகிறது. பெல்ட் காலப்போக்கில் நீட்டுவதால், அது பதற்றத்தை இழக்கலாம், இதன் விளைவாக மின் பரிமாற்ற திறன் குறைகிறது. துல்லியமான ஆற்றல் பரிமாற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் ஒரு சிறிய செயல்திறன் இழப்பு கூட குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, பெல்ட் டிரைவ்கள் உராய்வு காரணமாக வெப்பத்தை உருவாக்கலாம், இது செயல்திறனை மேலும் குறைக்கிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, செயின் டிரைவ்கள், பெல்ட் டிரைவ்கள் போன்ற அதே அளவிலான சறுக்கல் அல்லது நீட்சியை அனுபவிக்காததால், ஆற்றலை கடத்துவதில் அதிக திறன் கொண்டவை. செயின் டிரைவ்களும் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகின்றன, அவை நிலையான செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் நம்பகமான விருப்பமாக அமைகின்றன. ஒப்பிடும் போது பெல்ட் vs செயின் சிஸ்டம்ஸ், செயின் டிரைவ்கள் பல பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன என்பது தெளிவாகிறது.

முடிவுரை

முடிவில், பெல்ட் டிரைவ்கள் அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் போன்ற பல நன்மைகளை வழங்கினாலும், அவை பல குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளுடன் வருகின்றன. பொருள் சிதைவு, வரையறுக்கப்பட்ட சுமை திறன், அதிகரித்த பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்திறன் இழப்பு ஆகியவை இதில் அடங்கும். அதிக முறுக்கு, ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு, செயின் டிரைவ்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். என்ற ஒப்பீடு பெல்ட் vs செயின் சிஸ்டம்ஸ் ஒரு பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

இறுதியில், பெல்ட் டிரைவ் மற்றும் செயின் டிரைவ் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முடிவு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. பெல்ட் டிரைவ்களின் தீமைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தொழில்கள் அதிக தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம் மற்றும் அவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அமைப்பைத் தேர்வு செய்யலாம்.