ခါးပတ်၊ ကွင်းဆက်နှင့် ဂီယာဒရိုက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ပါဝါဂီယာစနစ်များသည် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြစ်သည့် ခါးပတ်ဒရိုက်များ၊ ကွင်းဆက်ဒရိုက်များနှင့် ဂီယာဒရိုက်များ—ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ စနစ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျသောအက်ပ်တစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံးစနစ်အကြောင်း အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုချနိုင်သည်။

ခါးပတ်ဒရိုက်များ၊ ကွင်းဆက်ဒရိုက်များနှင့် ဂီယာဒရိုက်များ တစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ကြပြီး မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထိရောက်မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိကျသောအသုံးပြုမှုကိစ္စများတွင် ၎င်းတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်အခြေအနေအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

1. ခါးပတ်ဒရိုက်များ-

• လည်ပတ်မှု-  ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ပါဝါထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ပူလီများပတ်ပတ်လည်တွင် ကွေးညွှတ်နိုင်သော ခါးပတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤခါးပတ်များသည် ရာဘာ၊ နီယိုပရင်း သို့မဟုတ် polyurethane ဖြင့်ပြုလုပ်ထားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ချောမွေ့စွာနှင့် ငြိမ်သက်စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။

• စွမ်းဆောင်ရည်-  ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 90 မှ 95% ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ချော်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံရနိုင်ချေရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မှားယွင်းခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကြောင့်လည်း ထိခိုက်နိုင်သည်။

2. ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ-

• လည်ပတ်မှု-  ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် လုံခြုံပြီး ချော်လဲခြင်းမရှိသော ပါဝါဂီယာများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သွားတိုက်ထားသော သံကြိုးများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သတ္တုကြိုးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်း ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

• ထိရောက်မှု-  ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခါးပတ်ဒရိုက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မကြာခဏ 95% ကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ပေါင်းစပ်ယန္တရားကြောင့် ချော်ထွက်မှု အနည်းငယ်သာ ကြုံတွေ့ရသည်။

3. ဂီယာဒရိုက်များ

• လည်ပတ်မှု-  ဂီယာဒရိုက်များသည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမှတစ်ဆင့် ပါဝါထုတ်လွှတ်သည့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောဂီယာများ ပါဝင်သည်။ ဤစနစ်သည် ချော်ထွက်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းကျပ်ပြီး တိကျသော ပါဝါဂီယာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

• ထိရောက်မှု-  ဂီယာဒရိုက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှု 98% မကြာခဏဖြစ်သည်။ ဂီယာများကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အမြင့်ဆုံးပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

1. ခါးပတ်ဒရိုက်များ-

• တာရှည်ခံမှု-  ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် တာရှည်ခံသော်လည်း အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် စုတ်ပြဲလွယ်သည်။ ခါးပတ်များသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆန့်ထွက်နိုင်ပြီး ဆုတ်ယုတ်သွားနိုင်သည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-  ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွင်းဆက်နှင့် ဂီယာဒရိုက်များထက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါသည်။ ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိမှု စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရံဖန်ရံခါ တင်းမာမှု ချိန်ညှိခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ခါးပတ်ကို အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်စွာအသုံးပြုခြင်းတွင် ပို၍မကြာခဏဖြစ်နိုင်သည်။

2. ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ-

• တာရှည်ခံမှု-  ကွင်းဆက်ဒရိုက်များကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှုပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောဝန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းရှိပြီး ၎င်းတို့ကို တောင်းဆိုသောလျှောက်လွှာများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-  ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် ချောဆီ၊ တင်းအားချိန်ညှိမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

3. ဂီယာဒရိုက်များ

• တာရှည်ခံမှု-  Gear drives များသည် မကြာခဏ မာကျောသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသော ကြံ့ခိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အထူးအကြမ်းခံပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်ထိန်းသိမ်းပါက သိသာထင်ရှားစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ကြာရှည်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-  ဂီယာဒရိုက်များသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောချောဆီနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဝတ်ဆင်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ သင့်လျော်သော ချောဆီရရှိစေရန်နှင့် တစ်ခါတစ်ရံ ဂီယာများ ပွန်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားပါက အစားထိုးခြင်းများ ပါဝင်သည်။

ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အသုံးချမှု သင့်လျော်မှု

1. ခါးပတ်ဒရိုက်များ-

• ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-  Belt drive များသည် အလွန်စွယ်စုံရနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော application များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အကွာအဝေးမှ ပါဝါကို ပို့လွှတ်နိုင်ပြီး ကွင်းဆက်နှင့် ဂီယာဒရိုက်များထက် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို သည်းခံနိုင်သည်။

• အပလီကေးရှင်းများ-  HVAC စနစ်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်များ၊ သယ်ယူကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ချောမွေ့သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ-

• ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-  ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည်လည်း စွယ်စုံရဖြစ်သော်လည်း မြင့်မားသော torque နှင့် တိကျသောပါဝါဂီယာလိုအပ်သော application များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လေးလံသောဝန်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများပါ၀င်သည့် အခြေအနေများတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

• အပလီကေးရှင်းများ-  စက်ဘီးများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်များ၊ စက်မှုစက်ယန္တရားများ၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ကိရိယာများနှင့် သယ်ယူကိရိယာများတွင် တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ အဓိကကျသော အသုံးများပါသည်။

3. ဂီယာဒရိုက်များ

• ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု-  ဂီယာဒရိုက်များသည် အကွာအဝေးအရ စွယ်စုံရနည်းသော်လည်း တိကျပြီး တောင့်တင်းသော ပါဝါဂီယာကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်အတိအကျနှင့် ဝန်ခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော application များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

• အပလီကေးရှင်းများ-  တိကျသော ပါဝါဂီယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အရေးပါသည့် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများ၊ နာရီများ၊ စက်ရုပ်များနှင့် အခြားတိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသည်။

ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု

1. ခါးပတ်ဒရိုက်များ-

• ကနဦးကုန်ကျစရိတ်-  ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုရိုးရှင်းသောကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် နည်းပါးပြီး ၎င်းတို့ကို တတ်နိုင်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

• လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်-  ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသော်လည်း၊ ခါးပတ်များ အစားထိုးခြင်း ကုန်ကျစရိတ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုများလာနိုင်သည်။ ခါးပတ်ဒရိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဝန်နည်းခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းနိမ့်အက်ပ်ပလီကေးရှင်းများတွင် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို နည်းပါးစေသည်။

2. ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ-

• ကနဦးကုန်ကျစရိတ်-  ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် အများအားဖြင့် ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ပိုများပါသည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်သည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် မျှတသည်။

• လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်-  လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီပါဝင်သည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်များသည် အဆိုပါကုန်ကျစရိတ်များကို ထေမိလေ့ရှိသည်။ ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် ဝန်အားမြင့်မားမှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အက်ပ်ပလီကေးရှင်းများတွင် စရိတ်စကပိုမိုထိရောက်နိုင်သည်။

3. ဂီယာဒရိုက်များ

• ကနဦးကုန်ကျစရိတ်-  ဂီယာဒရိုက်များသည် ဂီယာများအတွက် လိုအပ်သော တိကျစွာထုတ်လုပ်မှုကြောင့် မကြာခဏဆိုသလို ကနဦးကုန်ကျစရိတ် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများနှင့် စေ့စပ်သေချာသော ဒီဇိုင်းသည် ဤကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

• လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်-  ဂီယာဒရိုက်များကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသရွေ့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုတို့သည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါပို့လွှတ်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

1. ခါးပတ်ဒရိုက်များ-

• ချော်လဲခြင်းနှင့် ဆန့်တန်းခြင်းတို့ ဖြစ်တတ်ပါသည်။

• သက်တမ်းပိုတိုပြီး မကြာခဏ အစားထိုးမှုများ။

• လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်ကျသည်။

• ပိုမိုတိတ်ဆိတ်ပြီး ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်။

• မှားယွင်းမှုများအတွက် သည်းခံနိုင်မှု ပိုကောင်းသည်။

• ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

• အားသာချက်များ

• အားနည်းချက်များ-

2. ကွင်းဆက်ဒရိုက်များ-

• ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။

• ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီများ လိုအပ်ပါသည်။

• အထူးသဖြင့် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဆူညံသော လုပ်ဆောင်ချက်။

• စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်။

• ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဝန်ကိုကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း။

• ချော်ထွက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် တိကျသော ပါဝါဂီယာ။

• အားသာချက်များ

• အားနည်းချက်များ-

3. ဂီယာဒရိုက်များ

• အမြင့်ဆုံး ကနဦးကုန်ကျစရိတ်။

• တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ပုံမှန်ချောဆီများ လိုအပ်သည်။

• အကွာအဝေးမှ ပါဝါပို့လွှတ်ရာတွင် အကန့်အသတ်ဖြင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သည်။

• စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြင့် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှု။

• သာလွန်သောကြာရှည်ခံမှုနှင့် လွန်ကဲသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း။

• ချော်လဲခြင်းမရှိဘဲ တိကျခိုင်မာသော ပါဝါဂီယာ။

• အားသာချက်များ

• အားနည်းချက်များ-

နိဂုံး

ပါဝါဂီယာစနစ်တစ်ခုစီတွင်—ခါးပတ်ဒရိုက်များ၊ ကွင်းဆက်ဒရိုက်များနှင့် ဂီယာဒရိုက်များ— မတူညီသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ခါးပတ်များသည် တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတွင် ထူးချွန်သည်၊ ကြိုးများသည် သာလွန်သောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဝန်ကိုကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဂီယာများသည် ထူးခြားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကိုပေးစွမ်းသည်။ ဤစနစ်များအကြား ရွေးချယ်မှုသည် ထိရောက်မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ နှင့် ဝန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ သဘောသဘာဝ အပါအဝင် အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။

စနစ်တစ်ခုစီ၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ တစ်ဦးတစ်ယောက်သည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီသည့် အသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုကို ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. ကွင်းဆက်နှင့် ဂီယာဒရိုက်များထက် ခါးပတ်ဒရိုက်များ၏ အဓိကအားသာချက်ကဘာလဲ။ 

   Belt Drive များသည် ဆူညံသံလျော့ပါးမှုနှင့် ချောမွေ့သောစွမ်းဆောင်ရည်တို့ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသော မှားယွင်းမှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောသည်းခံမှုဖြင့် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်ပြီး ချောမွေ့သောလုပ်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။

2. ဝန်အားမြင့်မားသော အက်ပ်လီကေးရှင်းများတွင် ကွင်းဆက်ဒရိုက်များကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်သနည်း။ 

   ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှု၊ ဆန့်နိုင်အားမြင့်မားမှုနှင့် ချော်ထွက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကြောင့် ဝန်မြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများတွင် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။

3. ဂီယာဒရိုက်များသည် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ရရှိကြသနည်း။ 

   ဂီယာဒရိုက်များသည် ဂီယာများကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောထိရောက်မှုရရှိပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် အမြင့်ဆုံးပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

4. ဘယ်မောင်းစနစ်က မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အများဆုံးလိုအပ်ပါတယ်။ 

   ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် ပုံမှန်ချောဆီ၊ တင်းအားချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပါသည်။

5. ဂီယာဒရိုက်များ ၏ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်း အချို့ကား အဘယ်နည်း။

   ဂီယာဒရိုက်များကို မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများ၊ စက်မှုဂီယာပုံးများ၊ နာရီများ၊ စက်ရုပ်များနှင့် အတိအကျပါဝါဂီယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော အခြားတိကျသောစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသည်။